Труд экструдеров

Михаил Бредис

Многослойные полимерные пленки как упаковочный материал завоевывают все большую популярность. Они применяются для упаковки пищевых продуктов, лекарств и т. п. Многослойные пленки изготавливаются на экструзионном оборудовании, о котором и пойдет речь.

Многослойные пленки бывают двухслойными, простыми трехслойными и многослойными с барьерными слоями. Для изготовления этих пленок используются два способа - экструзия и ламинация. Первый из них предпочтительнее, поскольку намного дешевле. Экструзионное оборудование может перерабатывать полимерные материалы в самых разнообразных сочетаниях. В процессе соэкструзии используются обычно два или больше экструдеров, снабженных совместной головкой.

Экструдеры для многослойных пленок производятся и в России, и во многих других странах. Мы поговорим об оборудовании, выпускаемом лишь некоторыми из множества разноплеменных машиностроителей, продающих свою продукцию в России.

Сделано в Германии

Традиционно считается: подобная надпись свидетельствует, что мы имеем дело с высоким качеством. По крайней мере, именно так обстоят дела в той отрасли, о которой мы говорим. Одним из ведущих мировых производителей оборудования для нее является немецкая компания Windmoller & Holscher, имеющая представительство в Москве. Среди ее продукции - универсальная установка Varex для производства однослойных, многослойных и барьерных пленок методом раздува рукава. Модульная конструкция этих установок позволяет собирать именно ту конфигурацию, которая нужна конкретному заказчику. Благодаря большому выбору выдувных головок на экструдерах Varex можно получать многослойные пленки (до девяти слоев), они обеспечивают высокую производительность и хорошее качество продукции, эффективное использование сырья, а также короткое время запуска и наладки.

Установка Varex (Windmoller & Holsher, Германия)

Для изготовления пленок методом полива предназначены выпускаемые компанией установки Filmex, которые также строятся по модульному принципу в соответствии с потребностями клиентов. Установки работают по технологии Chill-Roll - в них используется охлаждающий барабан, на который подается расплав (до девяти слоев). Благодаря тому что материал охлаждается очень быстро, обеспечиваются отличные оптические и механические свойства пленки. Эти экструдеры перерабатывают такие распространенные полимерные группы, как ПП, ПЭ, ПА, и адгезивные грануляты.

Официальным представителем немецкой фирмы Kiefel Extrusion GmbH в России является "Группа предприятий Упак". Среди поставляемого ею оборудования - одно- и многослойные (до девяти слоев) экструзионные линии для производства рукавной пленки из различных видов полимерных материалов, а также MDO - машины одноосной ориентации у (вытяжки) полимерной пленки. Инженер "Группы Упак" Максим Дергачев отмечает: "К особенностям экструзионных линий Kiefel кроме традиционного немецкого качества можно отнести полностью закаленные шнеки; рифленые втулки в зоне загрузки, выполненные из износостойкого карбида вольфрама; различные патентованные технические решения, позволяющие получать качественный материал и великолепную намотку в рулоны.

Экструзионная линия KS-CF LL 55+65 (Kung Hsing, Тайвань)

В настоящее время наибольшим спросом пользуются трехслойные экструзионные линии, изготавливающие материал шириной от 1600 до 2200 мм. Их приобретают преимущественно для производства пленок, к качеству которых предъявляются высокие требования (например, под печать, для ламинирования). Основные покупатели этого оборудования - крупные фирмы, хотя экструдеры доступны также средними малым предприятиям. Дело в том, что Kiefel Extrusion реализует в странах Восточной Европы специальную ценовую программу, включающую среди прочего и скидки.

Под ритмы карнавала

Мы как-то привыкли ассоциировать самую большую страну Латинской Америки - Бразилию - с ярким солнцем, красочными карнавалами, Амазонкой и джунглями, где "водится много диких обезьян". Это все есть. Но есть и стремительный экономический рост, наблюдающийся в последние годы. Сегодня машиностроение - лидирующая отрасль экономики Бразилии. В нашей стране продукцию двух бразильских компаний - Carnevalli и Ciola - представляет московская фирма "Терра Принт".

Carnevalli предлагает оборудование для производства качественных многослойных пленок, в том числе барьерных, со слоями из ПА и СЭВС, широко применяемых в упаковке и в других отраслях. Менеджер отдела решений для производства упаковки и этикетки ООО "Терра Принт" Александр Бокарев говорит о достоинствах экструдеров Carnevalli: "При помощи этого оборудования широкоформатные пленки могут быть намотаны в компактные рулоны с восьмикратным сложением. Количество слоев пленки - от трех до девяти, ширина - до 20 м. Производительность оборудования - до 1500 кг/ч.

Раздув пленочного рукава на установке Varex

Одной из перспективных новинок компании является экструзионная кольцевая головка Bi-Flex, позволяющая производить двухслойную однокомпонентную пленку, которая обладает улучшенными прочностными и физико-механическими свойствами, характерными для коэкструзионных многослойных пленок.

Наибольший интерес у российских заказчиков вызывают трехслойные экструдеры СОЕХ 3 РО для широкоформатных пленок, в том числе сельскохозяйственного назначения, а также пяти- и семислойные линии для пленок специального назначения".

Компания Ciola специализируется на изготовлении рукавных и плоскощелевых экструзионных линий для получения различных упаковочных полимерных пленок, в том числе с твист-эффектом, медицинского назначения и др. Основные характеристики оборудования этой фирмы: количество слоев - 2, 3 и 5; ширина пленки - до 2000 мм; производительность - до 500 кг/ч. Как отметил Александр Бокарев, самое большое внимание покупатели проявляют по отношению к рукавным экструдерам Master 50 для производства однослойных пленок шириной 650 мм и Master 1200 СОЕХ для производства двух- и трехслойных упаковочных пленок шириной 1200 мм.

Техника с прекрасного острова

Зеленые тропические леса Тайваня в XVI веке так очаровали португальских моряков, что они дали острову название Формоза (прекрасный). В наши дни эта страна славится своей техникой. Оборудование тайваньской фирмы Kung Hsing на российский рынок более семи лет поставляет компания "Ориентал Принт". Технический эксперт компании Вероника Соколова рассказывает: "Тайваньские установки отличаются оптимальным соотношением цены и качества, а также коротким сроком окупаемости, что, несомненно, очень важно для наших клиентов.

Широкий модельный ряд экструдеров предназначен для производства двух-, трех- и пятислойных пленок, они перерабатывают следующие материалы: ПЭВД, ЛПЭВД, мЛПЭВД, ПЭНД, ПП, ЭВА, ПА.

К достоинствам экструзионных линий Kung Hsing относятся надежность и стабильность работы при длительной эксплуатации, что обусловлено использованием комплектующих европейского производства, специальной конструкцией шнеков и головок, высококачественной обработкой сталей, поставляемых из Германии и Японии.

Следует отметить, что экструзионные линии проектируются Kung Hsing индивидуально в соответствии с номенклатурой продукции заказчика и производительностью, которая ему требуется. Использование на предприятии компании системы контроля качества, высокая квалификация инженеров, осуществляющих сборку и отладку, а также адаптация экструзионных линий для работы на российском полимерном сырье также являются конкурентными преимуществами данного оборудования.

Оборудование немецкой фирмы Kiefel Extrusion GmbH

Дополнительно линии для изготовления многослойной пленки могут оснащаться гравиметрическими дозаторами, системой внутреннего охлаждения (IBC), сканеров профиля разнотолщинности с обратной связью, устройством вращения головки или приемного портала, горячими ножами, коронатором, двухсторонним намотчиков с автоматической сменой рулона, устройством контроле натяжения и положения края полотна. Все это позволяв! производить пленку высокого качества.

Постоянно отслеживая тенденции рынка упаковочные материалов, компания Kung Hsing реализовала технологию производства пленки stretch-hood на оборудование для многослойной экструзии. Stretch-hood - перспективный материал, используемый для упаковки палет, который позволяет ощутимо сократить расход сырья и электроэнергии по сравнению с упаковкой в термоусадочную и обычную стретч-пленку.

В России наибольшим спросом пользуются трехслойные экструдеры Kung Hsing, которые находят применение при производстве многослойных термоусадочных, молочных и других видов упаковочных пленок. Интерес к этим материалам продолжает возрастать. Оборудование приобретают как предприниматели, осваивающие новый для себя вид деятельности, так и клиенты, которые уже имеют собственное производство и хотят увеличить его объемы или расширить номенклатуру готовой продукции".

Российские разработки

Научно-производственное объединение «Арсенал» специализируется на создании экструзионного и соэкструзионного оборудования для изготовления прецизионных и трехслойных полимерных пленок. Рассказывает исполнительный директор компании Андрей Смышляев: "Сегодня для производства полиэтиленовой пленки в России используется около 3500 раздувных пленочных экструдеров на 1800 предприятиях. Не более пятой части этого оборудования позволяет выпускать качественную продукцию.

Современная прецизионная пленка состоит из трех и более слоев, при этом она может быть дешевле аналогичной однослойной и иметь более высокую прочность и барьерные свойства, регулируемый срок службы, идеальные геометрию и внешний вид. Для получения такого материала нужны пленочные экструдеры последнего поколения. Их способны выпускать всего несколько фирм в мире, к числу которых эксперты относят и российское НПО "Арсенал".

Специалистами НПО был проведен всесторонний анализ рынка и структуры затрат времени и капитала при производстве пленки. Исследование показало, что более 50% пленок можно выпускать на одной типовой машине с новым, более универсальным экструзионным модулем и улучшенной компьютерной системой управления. Были проведены работы по созданию пленочных экструдеров нового поколения.

Появившаяся в результате новая линейка современного оборудования серии A3 разработана с использованием компьютерного моделирования происходящих в экструзионном модуле процессов, которое дает виртуальную возможность "заглянуть" внутрь горячей части экструдера во время работы. Применение самых совершенных на сегодня методов компьютерного эксперимента позволило уменьшить энергопотребление оборудования на 15% при одновременном существенном росте стабильности параметров продукции. В частности, до рекордного уровня снижена вариация толщины получаемой пленки.

Еще одним принципиально важным шагом стало использование новой серии скоростных термосбалансированных геликоидных экструзионных шнековых прессов со спиральным барьером. В этом названии важно каждое слово! Экструзионный модуль нового поколения позволяет перерабатывать сложные смеси, использование которых при производстве пленки ранее было недостижимой мечтой технологов. Так, например, благодаря новому оборудованию можно будет работать на композиции линейного полиэтилена с полиэтиленом высокой и низкой плотности, вводить в состав пленки до 12% жидкой клеящей фракции, а также проделывать множество других "технологических трюков". В результате применения нового оборудования уже сегодня на рынке появились пленки с принципиально новыми физико-механическими свойствами.

Линии серии A3 способны производить до 500 кг трехслойной пленки шириной от одного до двух метров при толщине от 10 до 200 микрон. У них есть и другие ключевые преимущества. Это и высокая надежность, и технологическая гибкость, которая в сочетании с высокой эксплуатационной технологичностью позволяет быстро и в широких пределах менять ассортимент продукции. Линии A3 оснащены системами внутреннего охлаждения, автоматическими намотчиками, лазерными индикаторами толщины, тензометрией, полноразмерными сенсорными экранами интегральной системы управления, гравиметрией, вращающимися вытяжными валами, частотным приводом, системой переработки отходов и всеми другими устройствами, отличающими оборудование последнего поколения. Операторов машины порадует эргономичность, высокая степень компьютеризации и автоматизации линии. Технологи оценят стабильность процесса и ширину "технологического окна". А финансистов вполне удовлетворят цена и быстрая окупаемость.

Постоянно расширяется география поставок нашего оборудования - это и Украина, и Татарстан, и Краснодар, и Московский регион. В основном заказчиками оборудования являются фирмы, прошедшие путь от поставщика сырья до производителя пленки".

Мы рассказали только о нескольких фирмах, поставляющих оборудование для производства многослойных полимерных пленок. Но эти примеры уже дают представление о количестве и разнообразии экструдеров, которые можно приобрести на отечественном рынке. А свобода, как известно, заключается в возможности выбора.

PackagingNews. Июнь 2007, с. 48-51.

 Наверх

Наши координаты.

Адрес: 105264, г. Москва, ул. Верхняя Первомайская, д. 32, офис 34.

Телефон и факс: +7 (495) 465-04-88.

E-mail: